適用領域：水電站、供水泵站、排水泵站、自來水廠、消防供水、工礦生產企業、灌溉等；
控制對象：相關信號：振動、位移、溫度、轉速、壓力、水位、流量、電氣量等。
方案組成
智能輔控系統是以物聯網云平臺為架構實現，在傳統控制系統的基礎上增加智能化控制平臺，基于軍工、航天平臺，具有很強的可用性、可靠性、高性能性、可擴展性；
1、智能控制單元
智能控制器采用艾德迅公司生產的智能控制器，它除了具有原有的PLC功能外，更具有強大的運算能力，能夠擴展更多內存及儲存空間。并可以擴展足夠多的AI/DI/DO及其他模塊，能夠組成一個獨立的智能控制系統，現場完成數據的存儲和診斷分析。智能控制器有豐富的網絡接口，能夠支持各種通訊模式，以便用于各種通訊需求。
2、AI診斷分析單元：
收集和存儲現場所有數據采集站傳輸的數據信息，具備監測系統的所有圖譜診斷、分析、報警功能，并可以對現場每個測點進行設置及數據存儲，并具備通過依據高速通訊及大量的數據進行AI學習，進而實現智能判斷電機的工作狀態，不斷進化對故障判斷報警，從而實現對設備進行智能控制。
3、其他功能：
智能診斷，提前預測，減少設備因故障而帶來的停機損失；在線監測，節約巡檢人工成本。收集設備全生命健康數據，為管理設備提供數據來源，減少設備和管理成本。
智能輔控系統功能優點（相對于傳統平臺）
序號
故障類型
故障部位
故障描述
1
工頻故障
基礎故障
電機、齒輪箱基礎地腳松動、結構松動、結構共振
不平衡
電機轉子、齒輪箱高速軸齒輪不平衡
不對中
軸系軸心線不重合
共振故障
電機、齒輪箱運行頻率與部件共振頻率一致引起的共振
2
電氣故障
定子繞組
定子疊片短損或鐵芯松動、定子偏心、定子繞組松動等
轉子繞組
轉子籠條松動、斷裂、轉子偏心、轉子熱態變形等
3
機械部件損傷
電機
電機軸承內、外圈剝落；滾動體剝落；保持架刮擦、斷裂；軸承動靜磨碰；內外圈旋轉松動、配合松動軸電流等
齒輪箱
齒輪箱軸承內、外圈剝落；滾動體剝落；保持架刮擦、斷裂；軸承動靜磨碰；內外圈跑圈；旋轉松動、配合松動缺陷等
齒輪箱嚙合不良、斷齒、偏磨、竄動等故障
軸系
軸系支撐軸承內、外圈剝落；滾動體剝落；保持架刮擦、斷裂；軸承動靜磨碰；內外圈跑圈；旋轉松動、配合松動缺陷等
軸彎曲
聯軸器磨損、轉軸竄動
智能排水控制系統
適用領域：水電站、泵廠、污水處理廠、自來水廠、排水站等
控制對象及相關信號：
控制系統功能
1、手動控制功能：現地操作模式， 由人工手動控制水泵的啟停；
2、智能控制診斷分析功能：智能控制器AI控制模式，智能控制器通過傳感器實時采集的信號進行邏輯控制啟停。智能控制器通過大數據監測控制設備電機的健康狀態，來進行分級報警，當設備報警級別達到停機檢修狀態時，智能控制器會自動的停機（可選擇只預警）。該智能控制功能有開放的AI接口，需要現場不斷的模擬工況狀態進行學習后修正，以保證最后得到的結論準確。同時智能控制器也能夠對電氣設備各元器件的狀態能夠實時監測、并可通過各狀態數據形成曲線、報表，以便發生故障對系統查詢故障時來進行診斷。
3、遠方控制功能：DCS控制模式，由DCS控制水泵的啟停。
4、通訊功能：標準Modbus 485或TCP/61850協議及其他總線協議。
智能供水控制系統
適用領域：水電站、自來水廠、消防供水、污水廠、灌溉泵站等。
控制對象及相關信號
控制對象：供水泵、電動閥、電磁閥、濾水器等。
相關信號：壓力、水位、流量、濾水器信號等。
選擇信號（機械診斷、分析、故障預判等）：振動、位移、溫度、轉速、電氣量等。
控制系統組成
控制系統由智能（AI）控制器、顯示單元、采集單元、電機主回路（軟啟動器/變頻器）、控制屏柜及附件等組成。
智能通風控制系統
適用領域：電站、自來水廠、污水廠、隧道、樓宇等。
控制對象及相關信號
控制系統功能
1、手動控制功能：現地箱手動操作模式，由人工手動控制功能風機的啟停；
2、自動控制功能：PLC自動控制模式，由PLC編程邏輯實現分區自動控制；
3、遠處方控制功能：DCS判斷并發出命令信號，實現風機的啟停的啟停；
4、數據信號采集和處理功能：實時采集風機、風閥、溫度、氣體濃度等各種信號參與邏輯判斷并顯示，具有短路、過載、缺相等電機保護功能及PLC模塊故障判斷、通訊故障判斷等自診斷功能；
5、通訊功能：標準Modbus 485或TCP/61850協議及其他總線協議。
智能空壓機控制系統
適用領域：電力行業、鋼鐵行業、輕工業、機械行業等
控制對象及相關信號
控制對象：空壓機、排污電磁閥、汽水分離電磁閥等；
相關信號：壓力、空壓機溫度、潤滑油位、空壓機本體信號等。
控制系統組成
控制系統由智能（AI）控制器、顯示單元、采集單元、電機主回路（軟啟動器/變頻器）、控制屏柜及附件等組成。